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吹塑pvc和注塑的区别？
吹塑 PVC 和注塑 PVC 是两种不同的生产工艺和产品。它们的主要区别如下：
1. 生产工艺
吹塑 PVC 的生产工艺是将 PVC 粒料通过高温熔化后，通过吹塑机将熔融状态的 PVC 制成容器、管道等产品。注塑 PVC 的生产则是在注塑机上将 PVC 粒料注入成型腔，通过高压注塑成型制成瓶盖、塑料餐盒等成品。
2. 特点
吹塑 PVC 的成品外部轮廓不规则，并且厚薄不均，但由于吹塑机也可以按照所需尺寸与重量加以调节，因此能够生产出各种各样的产品，例如瓶子、桶罐等。注塑 PVC 则可以精确控制成形的尺寸与重量，所生产的产品具有较为规整的外型。
吹塑和注塑的区别：注塑和吹塑的工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面
2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.
3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：
1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前***用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并
4. 吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已***用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
关于这个问题，吹塑PVC和注塑的区别在于制造过程和产品用途不同。
吹塑PVC是将PVC树脂粉末加热到熔化状态，然后通过吹塑机器将熔化的PVC吹气成型，制成各种形状的产品，如瓶子、管道、塑料容器等。吹塑PVC的特点是成型速度快，生产效率高，产品表面光滑，坚固耐用，适用于制造中小型产品。
注塑是将塑料颗粒加热到熔化状态，然后通过注塑机器将熔化的塑料注入模具中，制成各种形状的产品，如塑料杯子、塑料餐具、塑料零件等。注塑的特点是成型精度高，产品表面光滑，结构稳定，适用于制造大型产品。
因此，吹塑PVC适用于制造中小型产品，注塑适用于制造大型产品。
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