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生产一次性塑料餐具要多大的注塑机?
生产一次性餐具通常用的是高速成型机,普通机是不行的,至于说要多大的注塑机那就要看你模具的大小了。通常市面上1000方盒一出二258吨机即可,但一出四就要350以上为最佳。
硅胶模具和注塑模具区别?
一、组成不同:硅胶模具的组成一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。注塑模具的组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单;压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。
二、分类不同:硅胶模具的分类固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。隔热硅胶垫优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。注塑模具的分类按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
三、用途不同:硅胶模具的用途主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物***、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品***及模具制作。注塑模具的用途:我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。
纸质餐具生产车间有哪些岗位?
纸质餐具生产车间有如下岗位
生产部门岗位通常有:厂长/厂长助理、车间主任、生产班组长,线长、生产统计(内勤)、物料班组长、包装班组长、电工、生产技术员、生产文员。
纸质餐具生产车间通常涉及多个岗位,以确保生产过程的顺利进行。以下是一些常见的岗位:
操作工:负责操作生产设备和机器,如造纸机、切纸机、模具机等,进行纸质餐具的制造和加工。
调试工:负责设备的调试和维护,确保设备正常运行,提高生产效率和质量。
品检员:负责对生产过程中的纸质餐具进行质量检查和测试,确保产品符合标准要求。
质量控制员:负责制定和执行质量控制标准,监督生产过程中的质量管理,并进行质量问题的处理和改进。
仓库管理员:负责物料和成品的入库、出库管理,确保物料供应和产品库存的合理安排。
设备维修员:负责设备的日常维护和故障排除,确保设备的正常运行和生产***的顺利进行。
生产***员:负责制定生产***和排程,协调各个岗位的工作,保证生产进度和交货期的达成。
以上是一些常见的纸质餐具生产车间的岗位,不同的生产车间可能会有一些差异,具体的岗位设置还会根据生产规模和流程的不同而有所变化。
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